Флотореагент-оксаль т-92

Оксаль Т-92 - Продукт додаткової переробки висококиплячих побічних продуктів виробництва диметалдіоксану. Належить до флотореагентів. Також до них ставляться Оксаль Т-66 і Оксаль T-94. Оксаль Т-92 є сировиною для виробництва гумових виробів та плівкових матеріалів (пластифікаторів).

Речовина є прозорою горючою рідиною зі слабким ароматичним запахом. Відтінок має гаму від жовтого до коричневого кольору. У своєму складі містить понад 50% діоксанових ефірів, а також 50% суміші 1, 2 та 3 атомних спиртів.

Рідина запалюється при прямому контакті з вогнем або гарячими предметами, але взаємодія з киснем або водою до займання або вибуху не призводить.

Отримують у процесі виробництва диметалдіоксану при переробці ЗПС (висококиплячих побічних продуктів). Транспортування здійснюється у закритих діжках автомобільним транспортом або залізничними цистернами на 200 літрів.

Оксаль Т-92 відноситься до помірно небезпечних речовин (третій клас небезпеки). Не викликає видимого подразнення на шкірі, якщо всмоктується з неї. Також має властивість вкрай слабо виявляти кумулятивні дії навіть за тривалого накопичення в організмі, що теж робить його небезпечним для організму людини. Вражає Центральну Нервову Систему, печінку та нирки. Також вражає слизову оболонку очей, але менш сильно, ніж інші органи.

Оксаль Т-92 має найширше застосування у промисловості. Зокрема, його використовують при отриманні ПВХ-матеріалів, а саме:

• лінолеуму
• пакувальних плівок для харчових продуктів та лікарських засобів
• миються шпалер
• клейонок
• штучної шкіри
• профільно-погонажних виробів
• плівкового покриття
• взуттєвого пластикату
• суховальцьованих паст та нітроемалі
• гумових сумішей
• епоксидних та поліефірних компаундів
• полісульфідних герметиків
• полівінілацетатних дисперсій (ПВАД)
• пластизолі
• наповненої теплоізолюючої акрилової шпаклівки
• Вітурів (поліуретанових сполучних)
• Замаслювачі для скловолокон.

Доцільність застосування
Використання оксаля Т-92 у виробництві обумовлено його властивостями:

• Підвищення зносостійкості лінолеуму
• Збільшення міцності плівкових матеріалів, листових пластикатів та їх відносне подовження
• Підвищення плинності розплаву взуттєвого пластикату
• Спрощення переробки гумових сумішей у вироби та зниження їх в'язкості
• Зменшення витрати та часу висихання нітроемалей, покращення їх блиску, а також підвищення стійкості лакофарбового покриття в цілому
• Підвищення довговічності штучної шкіри
• Поліпшення технологічних характеристик поліефірних та епоксидних сполучних для склопластиків.
• Збільшення показників міцності епоксидних компаундів
• Підвищення склеюючої здатності та стабільності ПВАД